所謂的玻璃鋼拉擠成型工藝就是在牽引力的作用將產品拉動擠壓再通過加溫的方式使產品成品。比如在工業(yè)生產中使用的玻璃鋼護欄所使用的大部分配件都屬于拉擠型材類產品。
從生產模式上來看，拉擠成型工藝與前文介紹的纏繞成型工藝同屬于半自動化生產。產品的整個制作過程人工只需要進行加料和切割的工作即可。為了制作出質量更好的玻璃鋼拉擠型材產品，就需要了解一些可能會影響玻璃鋼拉擠成型工藝的參數(shù)。

一般來說，拉擠模具的溫度、拉擠速度、拉力大小與加持力都會對產品的質量造成影響。
a、拉擠模具的溫度分布
模具內的溫度分布決定拉入模內的材料的加熱速度，同時還影響玻璃鋼材料（什么是玻璃鋼）在模具內暫時受熱過程中所能達到的固化度，決定樹脂在模內開始固化反應的位置、放熱峰位置以及放熱量。
這就要求在使用每種批號的樹脂前，必須測定它的固化反應性能，用熱電偶測出材料在模具中的放熱曲線。從該曲線可找到對應于一定拉擠速度下模內產生樹脂固化的位置，以及模內各個點的準確溫度，從而完整而準確地描述了拉擠工藝條件。比如在制作大型玻璃鋼離心風機中使用的外殼固定型材產品時就對型材的穩(wěn)定性要求比較高。

b、拉擠的速度
拉擠速度對于型材產品的性能和生產效率有重大的影響。當拉擠速度增加時由于材料在模內固化點的漂移，使得牽引力增加，主要是因為內壓區(qū)和凝膠摩擦區(qū)變長。
拉擠速度的上限與樹脂、纖維、模具三者的固化反應仍繼續(xù)進行。實際上在玻璃鋼型材離開模具之前，無需也不能完全固化。但是型材離開模具后，必須固化得足以保持產品形狀，且具有足夠的拉伸強度和壓縮強度，足以承受牽引夾具所施加的壓力。拉擠速度的提高必須一次為前提，不適宜的拉擠速度會減低產品質量。

c、拉擠牽引力
牽引力是重要的拉擠工藝參數(shù)之一，影響牽引力的因素很多，如材料的熱膨脹、樹脂和模具黏著特性、樹脂的體積收縮率、型材的內摩擦性等。
比如在生產玻璃鋼電纜橋架的過程中如果出現(xiàn)牽引力不穩(wěn)定，就會導致產品出現(xiàn)斷裂的情況。
通過測量在線牽引力可獲取有關工藝條件的信息。許多拉擠工藝的故障預兆都是牽引力驟然增加。呈鋸齒形的牽引力足跡反應型材脫黏點蠕動的不穩(wěn)定。牽引力的監(jiān)測在評價新的和潛在拉擠樹脂系統(tǒng)中很有用。

d、拉擠夾持力
夾持力的大小以牽引時產品會被夾住、不滑動為宜。它與牽引力有關。夾持力太大會使產品產生裂紋、壓痕等；太小會導致產品在夾具內打滑。一般拉擠工藝要采用與產品外形相合適的夾具。拉擠速度過快或波動，導致產品在模內滑動，勢必影響產品的質量和性能。

本公司生產的玻璃鋼系列產品除了本文介紹的拉擠型材之外，還生產玻璃鋼噴淋塔、水洗塔、離心風機、格柵板等。