為了保證能夠生產(chǎn)出符合使用標(biāo)準(zhǔn)的玻璃鋼拉擠產(chǎn)品，除了在生產(chǎn)過程中嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)制作之外，對于原材料的檢驗工作也是非常重要的。比如玻璃鋼護(hù)欄中使用的方管，如果原材料質(zhì)量不達(dá)標(biāo)會影響管件的強(qiáng)度和防腐性能。下面就來介紹一下玻璃鋼拉擠成型工藝原材料的檢驗工作包含那些內(nèi)容。

玻璃鋼拉擠成型工藝原材料的檢驗工作如下：
1、原材料驗收
首要根據(jù)產(chǎn)品性能要求及工藝設(shè)計來選擇材料，比如在玻璃鋼玻璃鋼離心風(fēng)機(jī)時，如果防腐能力要求不高則可使用常規(guī)的不飽和樹脂來制作風(fēng)機(jī)外殼，但是如果防腐能力要求非常高，那么就需要使用乙烯基樹脂。一般拉擠原材料驗收的內(nèi)容包括以下幾方面。
a、樹脂的黏度、單體含量、酸值、分子量、反應(yīng)性（初步時間、徹底固化時間、放熱值）、外觀（色澤、凝膠微粒、污染）。
b、制作玻璃鋼型材的玻璃纖維氈單位面積質(zhì)量（單位為g/㎡）、抗拉強(qiáng)度、黏結(jié)劑含量。
c、玻璃纖維粗紗支數(shù)、黏結(jié)劑含量、懸垂度、黏結(jié)劑遷移、含水量。
d、填料粒度分布、含水量。
e、添加劑引發(fā)劑、脫模劑、著色劑等。
當(dāng)原材料能夠滿足上述幾項要求時，還需要對原材料彼此之間的融合性進(jìn)行測試。比如在制作玻璃鋼電纜橋架時，如果樹脂無法與玻纖充分結(jié)合在一起，就會影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

2、混合材料的檢測
混合材料主要是指的是調(diào)配完成的樹脂膠液和由紗架引出的增強(qiáng)纖維，混合材料檢驗的內(nèi)容如下。
a、樹脂黏度、反應(yīng)性（凝膠時間、固化時間、放熱峰）、填料的分散狀態(tài)、污染情況、樹脂的溫度等。
b、玻璃纖維氈纖維的分布、缺陷（太重或太輕）、寬度的公差、污染情況、黏結(jié)劑可熔性。
c、玻璃纖維粗紗纏繞情況、導(dǎo)紗通道上玻璃毛聚積、懸垂度、浸漬狀態(tài)。
d、添加劑分散狀態(tài)、在樹脂中懸浮狀態(tài)。
在調(diào)配樹脂混合料時，需要使用攪拌設(shè)備將輔助劑和樹脂充分?jǐn)嚢琛Ｈ绻麛嚢璨怀浞謺绊懗善返男阅埽热?span id="osoccauiwuq" class='wp_keywordlink'>玻璃鋼格柵板在配飾樹脂混合料是需要加入色漿，如果沒有攪拌均勻會導(dǎo)致成品板材顏色不均。

按配方制配的樹脂的性能是中間材料中極為重要的，樹脂中的所有組分必須充分混合、分散均勻。樹脂黏度一般為0.22~1.2Pa·s。其反應(yīng)活性SOI測試結(jié)構(gòu)對工藝有參考價值，更好的方法是DSC法，它可測定在一定的升溫速度下樹脂體系的起始固化反應(yīng)溫度、固化反應(yīng)終了溫度和放熱峰，在制作玻璃鋼高壓風(fēng)機(jī)的配件就經(jīng)常使用這種方法。
為了與工藝項匹配，在浸膠溫度下的樹脂必須有較長的使用期凝膠時間，一般適用期應(yīng)大于8h，至少應(yīng)等于在正常拉擠速度下，纖維束從膠槽至出模具扣所需的時間。

連續(xù)纖維氈的幅寬要求嚴(yán)格，太寬或太窄都會給生產(chǎn)工藝或產(chǎn)品質(zhì)量帶來不良后果，要特別關(guān)注粗紗纏結(jié)合玻璃毛聚積。內(nèi)抽頭紗使用到后期會出現(xiàn)周圍紗向內(nèi)部塌陷，導(dǎo)致紗纏結(jié)，浸漬粗紗至膠槽口時，應(yīng)用刮股孔板刮掉粗紗上多余的樹脂流回膠槽，但模具入口處擠出的樹脂一般不能再用，因為它已和熱模接觸，產(chǎn)生熱污染。
一般制作玻璃鋼離心式風(fēng)機(jī)使用的玻纖材料為玻璃纖維氈，而制作拉擠型材使用的則是玻璃纖維紗。